煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）作為大氣污染源排放監(jiān)測(cè)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作流程的規(guī)范性直接關(guān)系到監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。以下為煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作流程。

　　1.系統(tǒng)啟動(dòng)準(zhǔn)備

　　啟動(dòng)前需進(jìn)行全面檢查，包括確認(rèn)采樣探頭、取樣管路加熱設(shè)備、冷凝制冷器等已達(dá)到規(guī)定溫度，壓縮空氣氣源壓力正常，采樣氣路已完成吹掃。同時(shí)，檢查分析儀各測(cè)量通道量程設(shè)置、繼電器輸出設(shè)置是否正確。

　　2.系統(tǒng)啟動(dòng)操作

　　依次啟動(dòng)各設(shè)備，先開(kāi)啟采樣探頭及相關(guān)加熱、制冷設(shè)備，待溫度穩(wěn)定后，啟動(dòng)壓縮空氣氣源并調(diào)節(jié)壓力。進(jìn)行采樣氣路吹掃15 - 30分鐘，之后啟動(dòng)煙氣監(jiān)測(cè)儀、流速、煙塵等儀表并預(yù)熱30分鐘。接著啟動(dòng)氣體采樣泵和排水泵，最后啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)（DAS）及環(huán)保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采集單元。

　　3.數(shù)據(jù)采集與傳輸

　　檢查采樣頭、采樣管道、氣體預(yù)處理設(shè)施等是否完好，確保采樣過(guò)程順利進(jìn)行。將采集到的數(shù)據(jù)傳輸至工控機(jī)，并存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，以便后續(xù)分析和處理。

　　4.數(shù)據(jù)分析與處理

　　實(shí)時(shí)分析煙氣排放指標(biāo)，如SO?、NO?、CO、顆粒物等，對(duì)異常數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行處理。定期對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，為環(huán)保、能源等領(lǐng)域提供數(shù)據(jù)支持，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，降低污染物排放。

　　5.系統(tǒng)維護(hù)與校準(zhǔn)

　　日常巡檢時(shí)，需檢查設(shè)備各部分是否正常，如采樣頭、傳感器、分析器等，以及通訊線路、電源線路等是否穩(wěn)定。定期進(jìn)行校準(zhǔn)操作，包括零點(diǎn)標(biāo)定和量程標(biāo)定。零點(diǎn)標(biāo)定時(shí)，將傳感器置于潔凈空氣中或通入高純氮?dú)猓x數(shù)穩(wěn)定后按下“Zero”鍵將當(dāng)前值設(shè)為0ppm；量程標(biāo)定時(shí)，通入標(biāo)準(zhǔn)氣體，調(diào)節(jié)流量至儀器要求值，待讀數(shù)穩(wěn)定后按下“Span”鍵輸入標(biāo)準(zhǔn)值。

　　6.故障應(yīng)急處理

　　當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，如數(shù)據(jù)跳變，需先導(dǎo)出故障時(shí)段原始數(shù)據(jù)，分析跳變持續(xù)時(shí)間，若小于1分鐘則標(biāo)記為“干擾數(shù)據(jù)”。使用萬(wàn)用表測(cè)量傳感器供電電壓，異常則檢查電源模塊。斷開(kāi)采樣管，觀察分析儀讀數(shù)是否歸零，若未歸零則判斷為分析儀故障。同時(shí)檢查伴熱管線是否破裂導(dǎo)致冷凝、采樣系統(tǒng)電路等。
 

　　通過(guò)嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行操作，能夠確保煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確地運(yùn)行，為環(huán)保部門(mén)提供可靠的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和綠色低碳發(fā)展。